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在制造業(yè)智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的浪潮中，曹縣迎來了一項具有里程碑意義的產(chǎn)業(yè)突破，由北京大榮和曹縣愛倫金屬加工有限公司（以下簡稱愛倫金屬公司）共同投資建設(shè)的年產(chǎn)40萬噸高效換熱內(nèi)螺紋銅管項目正加速推進(jìn)。這一總投資36億元、占地430畝的“超級工廠”，憑借58項專利技術(shù)、100%數(shù)控化率和行業(yè)領(lǐng)先的能效標(biāo)準(zhǔn)，有望重塑國內(nèi)空調(diào)銅管產(chǎn)業(yè)格局。

智能工廠：生產(chǎn)效率提升25%

近日，記者走進(jìn)愛倫金屬公司的生產(chǎn)車間，看到300多臺套高精度設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，卻鮮見工人身影。一個個轉(zhuǎn)動的大輪子不停地纏繞著粗細(xì)不同的銅管。抬頭看，兩位女員工開著龍門吊在車間上方來回搬運(yùn)貨物。這座面積3萬多平方米的智能化工廠，僅需40名員工即可完成全流程管理。

“我們主要生產(chǎn)高效換熱內(nèi)螺紋銅管，還有空調(diào)配件深加工，從原材料加工到成品檢測，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)100%數(shù)控化，生產(chǎn)效率較行業(yè)平均水平提升25%，綜合能耗降低30%?！惫究偨?jīng)理張杰說。

記者看到，愛倫金屬公司的客戶名單堪稱“行業(yè)頂配”，與LG、美的、格力、海爾、海信等一線品牌建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。張杰告訴記者，隨著全球空調(diào)能效標(biāo)準(zhǔn)升級，高效換熱內(nèi)螺紋銅管需求激增，現(xiàn)在公司訂單已排至2026年。未來，產(chǎn)品還將拓展至新能源汽車熱管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心冷卻等新興領(lǐng)域。

技術(shù)創(chuàng)新：定義行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)

在空調(diào)制冷領(lǐng)域，內(nèi)螺紋銅管是決定換熱效率與產(chǎn)品壽命的核心部件，其工藝水平直接關(guān)乎終端產(chǎn)品的能效表現(xiàn)。愛倫金屬公司憑借自主創(chuàng)新的“大螺旋角薄壁內(nèi)螺紋銅管加工工藝”和“細(xì)徑厚壁銅管外表面金屬疲勞紋研究”兩大核心技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

張杰說：“我們可生產(chǎn)壁厚0.18毫米的超薄壁銅管，工藝較業(yè)內(nèi)平均水平提升10個百分點(diǎn)；專供‘美的’高效換熱內(nèi)螺紋銅管最大螺旋角度達(dá)35°，為行業(yè)最大角度；產(chǎn)品含氧量為十萬分之一，換熱效率、制冷速度提升20%，使用壽命延長25%。公司已成為美的、格力等空調(diào)廠商的高端供應(yīng)商?！?/p>

產(chǎn)能規(guī)劃：三年沖刺300億產(chǎn)值

據(jù)了解，在“綠色升級”的“雙碳”目標(biāo)下，空調(diào)行業(yè)正加速向高效節(jié)能轉(zhuǎn)型。愛倫金屬公司的產(chǎn)品可幫助空調(diào)整機(jī)制造商降低20%以上的能耗，契合全球減碳趨勢。根據(jù)規(guī)劃，該項目8條生產(chǎn)線分階段落地：2024年投產(chǎn)2條生產(chǎn)線；今年新增1條生產(chǎn)線；2026年再投產(chǎn)3條生產(chǎn)線；2027年8條生產(chǎn)線全部達(dá)產(chǎn)。

目前，已投產(chǎn)的2條生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸。今年年底，第三條生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，年產(chǎn)能將增加到15萬噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值120億元左右；2026年，新投產(chǎn)3條高精度無氧內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)線，年產(chǎn)能再增加15萬噸，年產(chǎn)值達(dá)150億元；2027年，8條高精度無氧內(nèi)螺紋銅管及空調(diào)零部件精深加工生產(chǎn)線全部建設(shè)完成，將達(dá)到40萬噸生產(chǎn)能力。全部達(dá)產(chǎn)后，年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值300億元以上，稅收6億元以上，帶動就業(yè)500余人。

屆時，這座“超級工廠”將成為全國最大、技術(shù)最先進(jìn)的高效換熱內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)企業(yè)，曹縣有望成為全球高效換熱內(nèi)螺紋銅管的核心供應(yīng)基地。

文/圖 記者 馬琳